Hauptarbeitsablauf:
Abwickeln: Das Stahlcoil wird auf den Abwickler gelegt, automatisch entfaltet und nivelliert.
Geführte Zuführung: Das Band wird in die formgebende Hauptmaschine geführt.
Rollformen: Das Band durchläuft nacheinander mehrere Gruppen (normalerweise mehr als ein Dutzend bis mehr als zwanzig) von Formrollenstationen. Jede Rolle übt eine präzise Biegekraft auf das Band aus und verändert seine Form allmählich von einer flachen Platte zu einem endgültigen C-förmigen Abschnitt.
Online-Stanzen/Prägen (optional): Einige Modelle integrieren während oder nach dem Formen Stanzeinheiten, die automatisch Verbindungslöcher oder andere Markierungen in die Bahn oder die Rollkante stanzen können.
Längenmessung und Schneiden: Der kontinuierliche C-förmige Stahl durchläuft nach dem Formen das Messgerät (Encoder). Wenn die voreingestellte Länge erreicht ist, wird die Hochgeschwindigkeits-Schneidevorrichtung (normalerweise eine fliegende Säge oder eine hydraulische Stanzschere) aktiviert und schneidet sofort, ohne den kontinuierlichen Betrieb der Formmaschine zu unterbrechen.
Entladen und Stapeln: Die geschnittene einzelne C-Pfette wird aus dem Host transportiert und vom Stapelsystem automatisch gesammelt, ausgerichtet und zu Bündeln gestapelt.
Steuerungssystem: SPS und HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) steuern den gesamten Prozess, überwachen den Gerätestatus, speichern Produktionsdaten, stellen Produktionsparameter für Produkte unterschiedlicher Spezifikationen ein und schalten sie um.
Hauptanwendungen und Vorteile:
Anwendung: Wird hauptsächlich in der Stahlkonstruktionsindustrie zur Herstellung von Dach- und Wandpfetten für Gebäude wie Fabriken, Lagerhallen, Turnhallen, Supermärkte usw. verwendet.
Vorteile:
Hohe Effizienz: Vollautomatische kontinuierliche Produktion, die Geschwindigkeit kann mehr als zehn Meter bis Dutzende Meter pro Minute erreichen und die Leistung ist viel höher als die von Einzelstückstanzen oder halbautomatischen Geräten.
Hohe Präzision: Die Formgröße ist genau und die Produktkonsistenz ist gut.
Sparen Sie Material: Die kontinuierliche Produktion reduziert den Verlust von Materialkopf und -ende.
Arbeitsersparnis: Hoher Automatisierungsgrad und geringere Anforderungen an den Bediener.
Flexibilität: Eine Maschine kann eine Vielzahl von C-förmigen Pfettenspezifikationen mit unterschiedlichen Höhen (im Bereich von 80–300 mm), unterschiedlichen Dicken und unterschiedlichen Kräuselgrößen herstellen, indem Rollen ausgetauscht und Parameter angepasst werden.
Reduzierte Kosten: Die Gesamtproduktionseffizienz ist hoch und die Produktionsstückkosten werden erheblich gesenkt.
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 40 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Cr12Mo1V1 | Vakuumhärten |
| Hauptwelle | φ90,40Cr | Härten und Anlassen |
| Gruppen bilden | 20 | |
| Hauptmotorleistung | 25KW, Invt | |
| Hauptantriebsgetriebe | K107 (K107 Stirnradgetriebe) | |
| Antriebsmethode | 1,2-Zoll-Doppelkettenantrieb | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 11 kW |
| Stanzmodus | Hydraulisches Stanzen | |
| Abwickler | 5-Tonnen-Ladung mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 2,2 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 25 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 12 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 3,0 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Rohmaterialbreite | 175 mm ~ 480 mm | |
| Produktionsgeschwindigkeit | 25~30 m/min | |


















