Kernkomponenten (Produktionslinie):
Abwickler: Unterstützt und wickelt die Metallspule ab.
Richtmaschine: Beseitigt interne Spannungen, wellige Kanten und andere Fehler, die während des Aufwickelvorgangs entstehen, und stellt sicher, dass ein flaches Band in die Profiliermaschine gelangt.
Führung/Zuführung: Führt das Flachband präzise in die Profiliermaschine ein.
Die Rollformmaschine: Die kritischste Komponente. Es besteht aus mehreren Sätzen (normalerweise Dutzenden) nacheinander angeordneten Profilierwalzen. Jeder Rollensatz übt eine spezifische Biegewirkung auf das Band aus und verformt es allmählich, um einen präzisen C- oder U-förmigen Querschnitt zu bilden.
Stanz-/Anfasgerät (optional): Stanzt Verbindungslöcher oder schneidet Ecken in Pfetten während oder nach dem Formen.
Abschneidegerät: Schneidet durchgehend geformte C-/U-förmige Pfetten präzise auf vorgegebene Längen. Gängige Methoden sind hydraulische fliegende Sägen (Schneiden während sich das Material bewegt) oder hydraulisches/pneumatisches Stanzen.
Ausgaberegal/Sammler: Nimmt die fertig geschnittenen Pfetten auf und stapelt sie sauber.
Kernvorteile:
Hohe Effizienz: Kontinuierliche Produktion, hohe Geschwindigkeit und hoher Output.
Hohe Präzision: Formrollen sorgen für eine äußerst gleichmäßige Produktgröße und -form.
Hohe Materialausnutzung: Verwendet Spulen direkt und eliminiert so praktisch keinen Ausschuss.
Niedriger Energieverbrauch: Bei der Verarbeitung bei Raumtemperatur ist der Energieverbrauch deutlich geringer als beim Warmwalzen.
Hoher Automatisierungsgrad: Die gesamte Produktionslinie kann vollständig automatisiert werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Flexibilität: Durch den Austausch verschiedener Formrollensätze können mit derselben Maschine C- oder U-förmige Pfetten unterschiedlicher Größe hergestellt werden (Neuinbetriebnahme erforderlich).
Kostengünstig: Vorteile bei Gesamteffizienz, Materialausnutzung und Energieverbrauch führen zu niedrigen Produktionsstückkosten.
Anwendungen:
Hauptsächlich im Stahlkonstruktionsbau eingesetzt:
Industrieanlagen (Lager, Werkstätten)
Gewerbebauten (Supermärkte, Ausstellungsräume)
Logistikzentren
Landwirtschaftliche Gebäude (Gewächshäuser, Bauernhöfe)
Fertighäuser
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 40 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Cr12Mo1V1 | Vakuumhärten |
| Hauptwelle | φ90,40Cr | Härten und Anlassen |
| Gruppen bilden | 20 | |
| Hauptmotorleistung | 25KW, Invt | |
| Hauptantriebsgetriebe | K107 (K107 Stirnradgetriebe) | |
| Antriebsmethode | 1,2-Zoll-Doppelkettenantrieb | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 11 kW |
| Stanzmodus | Hydraulisches Stanzen | |
| Abwickler | 5-Tonnen-Ladung mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 2,2 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 25 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 12 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 3,0 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Rohmaterialbreite | 175 mm ~ 480 mm | |
| Produktionsgeschwindigkeit | 25~30 m/min | |
















