Hauptkomponenten:
Abwickler: Metallspulen (normalerweise Stahlspulen, z. B. verzinkter Stahl, witterungsbeständiger Stahl usw.) laden und sanft entfalten.
Richtmaschine: Beseitigt interne Spannungen, Wellenbiegungen und andere Fehler, die durch das Coil während des Wickelvorgangs entstehen, um sicherzustellen, dass das Material, das in die Formmaschine gelangt, flach ist.
Zuführmechanismus: Führen Sie den abgeflachten Streifen präzise in die Formeinheit ein.
Rollform-Haupteinheit: Das Herzstück der Ausrüstung. Enthält mehrere Sätze präzisionsgefertigter Formwalzengestelle (Durchgänge), wobei jeder Walzensatz eine progressive Biegung des Bandes durchführt. Anzahl und Gestaltung der Rollen sind ganz auf die spezifische Querschnittsform der Zielsäule abgestimmt.
Führungssystem: Stellen Sie sicher, dass das Band während des Umformvorgangs reibungslos läuft und nicht abweicht.
Schneidsystem: Wenn das Endlosprofil nach dem Formen die voreingestellte Länge erreicht, wird es präzise geschnitten (üblicherweise hydraulisches Stanzen, fliegende Säge oder Servo-Tracking-Schneiden). Dies ist ein wichtiger Schritt bei der Bildung einer einzelnen Spalte.
Entlade-/Empfangsgestell: Sammeln oder transportieren Sie die fertige Säule nach dem Schneiden.
Steuerungssystem: SPS- oder CNC-Steuerungssystem, steuert Geschwindigkeit, Vorschub, Schnittlänge, überwacht den Betriebsstatus usw. der gesamten Produktionslinie, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.
Optionale Zusatzgeräte: Je nach Anforderungen des Säulendesigns kann es integriert werden mit:
Online-Stanzmaschine: Während oder nach dem Umformvorgang werden Anschlusslöcher, Drahtlöcher etc. direkt in die Säule gestanzt.
Online-Schweißmaschine: Bei Säulen, die einen geschlossenen Querschnitt bilden müssen (z. B. Vierkantrohre), wird am Ende der Umformung ein Hochfrequenzschweißen oder Rollschweißen durchgeführt.
Automatisches Stapel-/Verpackungssystem: Automatisches Sortieren und Verpacken fertiger Säulen.
Grundwerte:
Hohe Effizienz: Kontinuierliche Produktion, die Geschwindigkeit ist viel höher als beim Stanzen oder Schweißen von Einzelstücken.
Hohe Qualität: Hohe Umformgenauigkeit, gute Maßhaltigkeit und volle Ausnutzung der Materialfestigkeit.
Niedrige Kosten: Hohe Materialausnutzung und hoher Automatisierungsgrad reduzieren die Arbeitskosten.
Flexibilität: Durch den Austausch der Rollenform können Säulen mit unterschiedlichen Querschnittsformen hergestellt werden (Rollenaustausch erforderlich).
Erfüllen Sie die Anforderungen der Branche für abnehmbare Containerhäuser: Es kann die wichtigsten Strukturteile, die für den Bau von abnehmbaren Containerhäusern erforderlich sind, in großen Mengen und stabil bereitstellen und so die schnelle Entwicklung der gesamten Industrie für abnehmbare Containerhäuser unterstützen.
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 50 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Gr15SiMn | Vakuumhärten |
| Hauptwelle | φ90,40Cr | Härten und Anlassen |
| Gruppen bilden | 25 | |
| Hauptmotorleistung | 30KW | |
| Hauptantriebsgetriebe | K127 (K127 Stirnradgetriebe) | |
| Antriebsmethode | 1,5-Zoll-Doppelkettenantrieb | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 11 kW |
| Abwickler | Laden Sie 10 Tonnen mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 5,5 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 22 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 12 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 2,0 mm ~ 3,0 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Rohmaterialbreite | 355mm | |
| Produktionsgeschwindigkeit | Etwa 15 m/min | |
















