Die 686 IBR-Rollformmaschine ist eine Blechbearbeitungsmaschine, die speziell für die kontinuierliche Produktion von 686 IBR-Dach-/Wandpaneelen entwickelt wurde. Dabei handelt es sich um eine automatisierte Produktionslinie, die darauf ausgelegt ist, Metallspulen durch einen mehrstufigen Rollformprozess bei Raumtemperatur zu walzen und so kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Dach-/Wandpaneele aus Wellblech herzustellen, die dem IBR-Standard 686 entsprechen.
Jiangyin Hailong Machinery Factory ist 686-Typ IBR-Blechformmaschinen mit hoher Stabilität Lieferant in China. Mit über 1200 Kundenbeziehungen bedienen wir zahlreiche Branchen mit kundenspezifischen Rollformanlagen und liefern 686-Typ IBR-Blechformmaschinen mit hoher Stabilität zu verkaufen.
Zu den Hauptmerkmalen und Einsatzmöglichkeiten dieser Ausrüstung gehören:
Hochspezialisiert: Die Rollmatrizen sind speziell darauf ausgelegt, die präzise Form der 686 IBR-Wellen zu erzeugen.
Hocheffizient: Es kann kontinuierlich arbeiten, typischerweise mit Geschwindigkeiten von 20–40 m/min oder mehr, und erfüllt so die Anforderungen einer Massenproduktion.
Äußerst anpassungsfähig: Es kann Stahl- oder Aluminiumbleche unterschiedlicher Dicke (normalerweise im Bereich von 0,4 mm bis 1,2 mm) und Beschichtungen (verzinktes, verzinktes und vorlackiertes PVDF/Polyester) verarbeiten.
Präzise Formung: Form, Höhe und Abstand der Wellen entsprechen garantiert der Norm 686. IBR-Standards gewährleisten die Festigkeit, Überlappungsleistung und das einheitliche Erscheinungsbild der Plattenmaterialien.
Auf Länge zuschneiden: Ausgestattet mit einer Schneidevorrichtung können die geformten Plattenmaterialien präzise auf die eingestellte Länge zugeschnitten werden.
Automatisierte Steuerung: Ein SPS- oder CNC-Steuerungssystem wird verwendet, um Parameter wie Produktionsgeschwindigkeit, Länge und Anzahl einzustellen und zu überwachen.
Hauptanwendungen: Diese Systeme dienen hauptsächlich der Bau- und Baustoffindustrie, insbesondere Herstellern von Metalldach- und Wandsystemen oder großen Ingenieurprojekten. Sie werden zur Herstellung von Dächern und Wandverkleidungen für große Gebäude wie Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Einkaufszentren und landwirtschaftliche Strukturen verwendet.
Zu den Kernkomponenten gehören typischerweise:
Lader/Abwickler: Belädt und wickelt die Metallspule ab.
Führungs-/Richtvorrichtung: Stellt sicher, dass das Band gerade in den Formbereich gelangt.
Multistandard-Formrahmen: Als Kernkomponente enthält jeder Rahmen ein oder mehrere Paare oberer und unterer Formrollen, die für das allmähliche Biegen des Metalls verantwortlich sind.
Schneidvorrichtung: In der Regel handelt es sich um eine hydraulische fliegende Schere oder Anschlagschere, die die Plattenmaterialien während der Weiterbewegung präzise auf die eingestellte Länge schneidet.
Entlade-/Stapelsystem: Sammelt und stapelt die geformten und geschnittenen Blätter.
Steuerungssystem (SPS): Steuert die Laufgeschwindigkeit, Schnittlänge, Zählung usw. der gesamten Produktionslinie.
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 36 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Hochwertiger 45#-Stahl | Feinbearbeitung, vergütet |
| Hauptwelle | φ75,45# Stahl | Feinbearbeitung, vergütet |
| Gruppen bilden | 20 | |
| Hauptmotorleistung | 5,5 kW | |
| Antriebsmethode | Kettenantrieb | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 4 kW |
| Schnittmesser | Cr12MoV | Abgeschreckt, HRC58-62 |
| Abwickler | 5-Tonnen-Ladung mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 2,2 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 18 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 6 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 0,3–0,8 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Produktionsgeschwindigkeit | 10~12 m/min | |
