Hydraulische Abwickler für Stahlspulen

Hauptkomponenten:

Rahmen/Basis: Unterstützt die gesamte Einheit.

Hydraulische Expansions- und Kontraktionsspule: Die Kernkomponente, die einen Hydraulikzylinder und einen Expansions- und Kontraktionsmechanismus (Sektorplatten, Pyramidenhülsen usw.) enthält.

Spindel und Lager: Unterstützen die Drehung der Spule.

Andruckarm (Andruckrolle): Angetrieben durch einen Hydraulikzylinder drückt der Andruckarm auf den Außenring der Spule.

Tragarm/Trageschlitten: Bietet zusätzliche Unterstützung für die Spule.

Bremssystem: Typischerweise erzeugt eine hydraulische Scheibenbremse oder ein Hydraulikmotor die Abrollspannung.

Antriebssystem: Die Spindel kann von einem Motor und Untersetzungsgetriebe oder von einem Hydraulikmotor angetrieben werden.

Hydraulikstation: Enthält eine Hydraulikpumpe, einen Motor, einen Öltank, Steuerventilblöcke (Wegeventile, Proportionalventile/Servoventile, Druckventile, Durchflussventile usw.), einen Kühler, einen Filter usw.

Elektrisches Steuerungssystem: SPS, Touchscreen (HMI), Sensoren (Näherungsschalter, Encoder usw.) usw. werden verwendet, um Befehle zu empfangen, den Status zu überwachen und den Betrieb des Hydrauliksystems präzise zu steuern.

Hilfsgeräte: Wie das Coil Centering Device (CPC) und Kantenführungen.

Workflow-Übersicht:

Laden des Coils: Ein Kran oder eine Laufkatze hebt das Coil auf den Tragarm/Wagen des Abwicklers. Der Tragarm wird angehoben oder der Wagen bewegt sich, um die Spule ungefähr auf die Mitte der Spule auszurichten.

Einsetzen und Spannen der Spule: Die Spule (im Zustand mit reduziertem Durchmesser) wird in das Innenloch der Spule eingeführt. Das hydraulische System treibt die Spule an, um sich auszudehnen, wodurch die Innenwand der Spule fest gestützt wird.

Einfahren des Spulenarms/Wagens: Die Stützvorrichtung senkt sich ab oder bewegt sich.

Arm nach unten drücken: Ein Hydraulikzylinder treibt den Pressarm (Presswalze) nach unten und drückt so auf die äußerste Schicht der Spule.

Einfädeln und Spannungsaufbau: Ein Bediener oder ein automatisiertes System zieht den Bandkopf durch nachfolgende Geräte (z. B. eine Richtmaschine). Das Bremssystem wird aktiviert, um die erforderliche Abwickelspannung herzustellen.

Abwickelvorgang: Die Produktionslinie startet und die Spindel (angetrieben von einem Elektro- oder Hydraulikmotor) dreht die Rolle und die Spule, um sie abzuwickeln. Der Pressarm hebt sich mit abnehmendem Spulendurchmesser allmählich an, während das Bremssystem kontinuierlich für eine gleichmäßige Spannung sorgt.

Entladen: Wenn die Spule erschöpft ist, hebt sich der Pressarm, die Spule wird hydraulisch komprimiert und der Spulenstützarm/Wagen bewegt sich in eine Stützposition, um den leeren Spulenkern zu entfernen und so den nächsten Zyklus vorzubereiten.