Grundwerte der Ausrüstung:
Effiziente Produktion: Kontinuierliches Rollformen mit Geschwindigkeiten von 15–20 m/min erfüllt die Anforderungen von Großprojekten.
Präzisionsgarantie: Gewährleistet Toleranzen der Rippenhöhe und Plattenbreite von ≤ ± 0,5 mm (beeinträchtigt die Ebenheit des Bodens).
Anpassungsmöglichkeiten: Inline-Stanzen und Eckenschneiden sind möglich (um Pipeline-Kreuzungen zu berücksichtigen).
Zu den Kernkomponenten gehören typischerweise:
Lader/Abwickler: Belädt und wickelt die Metallspulen ab.
Garantie-/Nivelliergerät: Stellt sicher, dass das Band gerade in den Formbereich gelangt.
Mehrere Umformgerüste: Die Kernkomponente, die jeweils aus einem oder mehreren Paaren oberer und unterer Umformrollen besteht, ist für das allmähliche Biegen des Metalls verantwortlich.
Schneidvorrichtung: In der Regel handelt es sich um eine hydraulische fliegende Schere oder Anschlagschere, die das Blech während der Weiterbewegung präzise auf die gewünschte Länge schneidet.
Entlade-/Stapelsystem: Sammelt und stapelt die geformten und geschnittenen Bleche.
Steuerungssystem (SPS): Steuert die Betriebsgeschwindigkeit, Schnittlänge und Zählung der gesamten Produktionslinie.
Hauptmerkmale und Verwendungszwecke dieser Ausrüstung:
Hochspezialisiert: Die Walzenformen sind so konzipiert, dass sie die genaue Querschnittsform und die Maßanforderungen des YX50-1005-Bodendecks genau erfüllen und die genaue Genauigkeit wichtiger Parameter wie Wellenhöhe, Wellenabstand und effektive Breite im fertigen Produkt gewährleisten.
Effiziente Produktion: Ein kontinuierlicher Betrieb ist möglich, wobei die Produktionsgeschwindigkeiten typischerweise 15–20 Meter pro Minute oder mehr erreichen, was es für Großprojekte geeignet macht.
Materialkompatibilität: Es können Spulen aus verschiedenen Materialien (Stahl, Aluminium) und Beschichtungen (verzinktes, farbbeschichtetes PVDF/Polyester/SMP usw.) verarbeitet werden, wobei die Dicke typischerweise zwischen 0,8 mm und 1,5 mm liegt (abhängig von den Fähigkeiten der Maschine).
Präzises Schneiden: Ausgestattet mit einem Hochleistungsschneidsystem wird jedes Blatt präzise auf die Länge geschnitten.
Automatisierte Steuerung: Das SPS-System ermöglicht die Parametereinstellung, Betriebsüberwachung und Fehlerdiagnose und gewährleistet so eine einfache Bedienung.
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 45 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Hochwertiger 45#-Stahl | Feinbearbeitet, abgeschreckt, mit Hartchrom beschichtet |
| Hauptwelle | φ80,45# Stahl | Feinbearbeitung, vergütet |
| Gruppen bilden | 20 | |
| Hauptmotorleistung | 15KW | |
| Antriebsmethode | Kettenantrieb | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 5,5 kW |
| Schnittmesser | Cr12MoV | Abgeschreckt, HRC58-62 |
| Abwickler | 5-Tonnen-Ladung mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 2,2 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 20 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 9 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 0,8–1,5 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Produktionsgeschwindigkeit | 15~20 m/min | |


















