Die Hochgeschwindigkeits-Profiliermaschine für Dachbleche ist eine vollautomatische Blechbearbeitungsmaschine, die speziell für die Bauindustrie entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, Metallspulen (z. B. farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium-Magnesium-Mangan-Stahl) kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit zu Dachpaneelen mit bestimmten Querschnittsformen (z. B. wellenförmig, trapezförmig und mit Stehfalz) zu walzen. Es zeichnet sich durch eine hohe Geschwindigkeit (typischerweise ≥30 m/min) aus und zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und geringe Verluste aus, was es zu einer wichtigen Produktionsausrüstung für den Dachbau großer Stahlkonstruktionen wie Fabriken, Flughäfen und Stadien macht.
Jiangyin Hailong Machinery Factory ist Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Dachbahnen Lieferant in China. Mit über 1200 Kundenbeziehungen bedienen wir zahlreiche Branchen mit kundenspezifischen Rollformanlagen und liefern Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Dachbahnen zu verkaufen.
Kernfunktionen und technische Merkmale:
1. Hochgeschwindigkeits-Kontinuierliche Umformung
Betriebsgeschwindigkeit: 30–150 m/min (3–5 Mal so hoch wie bei herkömmlichen Profiliermaschinen)
Antrieb: Servomotor mit Synchronsteuerung (jede Rolle wird unabhängig angetrieben)
Vorteile: 5.000–15.000 m2 Dachpaneele können in 8 Stunden hergestellt werden und erfüllen so die schnellen Bauanforderungen von Großprojekten.
2. Hochpräzise Querschnittskontrolle
Formgenauigkeit: ±0,5 mm/Meter (gewährleistet dichte Dachverbindungen)
Schlüsseltechnologien:
CNC-Schleifen von Walzen (Genauigkeit ±0,01 mm)
Online-Laserdickenmessung mit geschlossenem Rückkopplungssystem (Echtzeitkompensation für Plattendickenschwankungen)
Dynamische hydraulische Seitenpositionierung (verhindert Abweichungen)
3. Intelligente Automatisierung
Automatisches Werkzeugwechselsystem (optional): Wechselt innerhalb von 15 Minuten zwischen verschiedenen Plattentypen (z. B. 760 → 820).
IoT-Fernüberwachung: Echtzeit-Datenerfassung (Geschwindigkeit, Ausfallrate, Ausgabe) und Unterstützung für die mobile Verwaltung.
Automatisches Schmiersystem: Sprüht Schmiermittel präzise auf die Rollen, um den Verschleiß zu reduzieren.
Kernstruktur:
Abwickel-Nivellierungseinheit: Hydraulische Abwickel-Richtmaschine mit 17 Walzen (eliminiert die Spannung des Coils und gewährleistet einen Ebenheitsfehler von ≤ 1 mm/m² am Kopf und Ende des Blechs)
Servovorschub: Andruckrollen-Encoder, Vorschubgenauigkeit ±0,3 mm (gewährleistet eine genaue Schnittplatzierung in jedem Abschnitt)
Formmaschine (Kerneinheit): 20–30 Rollensätze, die in einem Stufenmuster angeordnet sind und in die Abschnitte Grobformung, Endbearbeitung und Formatierung unterteilt sind
Hydraulisches Schneidsystem: Fliegende Schere/pneumatische Schere (ununterbrochen beim Schneiden, Grat ≤0,1 mm)
Austragsunterstützung: Formbügel-Förderer mit variabler Frequenz (verhindert Kratzer und Ansammlungen fertiger Bleche)
Schaltschrank: Industrie-PC-SPS (Siemens 1500-Serie), unterstützt den Zugriff auf die Blechmaterialdatenbank
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 36 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Cr12MoV | Vakuumhärten |
| Hauptwelle | φ80,45# Stahl | Härten und Anlassen |
| Gruppen bilden | 20 | |
| Hauptmotorleistung | 11KW | |
| Antriebsmethode | Kettenantrieb | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 5,5 kW |
| Schnittmesser | Cr12MoV | Abgeschreckt, HRC58-62 |
| Abwickler | Laden Sie 10 Tonnen mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 5,5 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 20 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 8 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 0,3–0,8 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Produktionsgeschwindigkeit | Über 25 m/min | |
