Kernfunktionen und technische Merkmale:
(1). Superstarke tragende Struktur
Plattenverstärkung: Ω-förmige Wellrippen (Höhe 15–25 mm), wodurch die Biegesteifigkeit der Platte um 300 % erhöht wird.
Balkenverriegelung: selbstsicherndes Schwalbenschwanznut-Design, Steck-Auszugswiderstand ≥5 kN (kein Schweißen/Schrauben erforderlich).
(2). Hocheffizientes Korrosionsschutzverfahren
Grundmaterial: feuerverzinktes Stahlblech (Zinkschicht ≥80μm)
Online-Epoxidbeschichtung durch elektrostatisches Sprühen (Dicke ≥60 μm), Salzsprühkorrosionsbeständigkeit ≥1000 Stunden.
(3). Intelligente flexible Produktion
Schnelles Rollenwechselsystem: Der Wechsel der Palettenspezifikationen (1200×800/1200×1000 mm) dauert nur 20 Minuten.
Laserkodierungsmarkierung: automatische Gravur des Beladungsniveaus (A/B/C-Niveau) und des QR-Codes der Produktionscharge.
Kernsystemzusammensetzung der Ausrüstung:
Hydraulischer Abwickler: hydraulisches Expansionslager, das 5 Tonnen Stahlspulen trägt, EPC-Korrekturgenauigkeit ±0,3 mm.
Hochfeste Richtmaschine: 9 Walzen richten 2,0 mm dicke Bleche gerade, um Sichelbiegungen zu vermeiden (Geradheit ≤1 mm/m).
Präzisionsstanzeinheit: Servostanzung synchronisiert das Stanzen:
• Säulenverbindungslöcher (Φ12 ± 0,1 mm)
• Gabelstaplerlöcher (100×50 ± 0,2 mm).
Maschine zum Formen von Verbundabschnitten (Kernmodul): 18–22 Sätze Hartmetallwalzen (SKD11), die schrittweises Pressen durchführen
Elektrostatisches Online-Spritzen: Pulverrückgewinnungsrate ≥ 98 %, Aushärtungstemperatur der Beschichtung 200 °C ± 5 °C (Haftungsniveau 0).
Servo-Schnitt auf Länge: Fliegender Sägeschnitt (Schnittneigung ≤ 0,5°), Längenbereich 0,5–2,5 m (Toleranz ± 0,3 mm).
Intelligenter Palettierroboter: Identifiziert visuell Profiltypen und sortiert und stapelt (Säulen/Träger/Platten) in separaten Lagern.
Digitales Zwillingssteuerungssystem: Echtzeitüberwachung von Walzendruck und -temperatur, Vorhersage von Wartungszyklen und Aufrechterhaltung einer Ausfallzeitrate von ≤ 0,5 %.
Branchenanwendungswert:
Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Die Produktionskapazität einer einzelnen Linie erreicht 50–80 Meter pro Minute, 15-mal schneller als Schweißprozesse, wodurch die Herstellungskosten um 40 % gesenkt werden.
Platzoptimierung: Nestbares Design (leere Paletten können ≥ 5 Lagen gestapelt werden), wodurch 60 % Lagerraum eingespart werden.
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 40 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Cr12MoV-Stahl | Vakuumhärten |
| Hauptwelle | φ75,40Cr | Härten und Anlassen |
| Gruppen bilden | 20 | |
| Hauptmotorleistung | 18,5 kW, K-Serie | |
| Hauptantriebsgetriebe | Kette und Getriebe | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 22 kW |
| Stanzmodus | Stanzgerät | |
| Abwickler | 5-Tonnen-Ladung mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 2,2 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 28 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 8 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 1,0–2,0 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Produktionsgeschwindigkeit | 156~20 m/min | |





















