Die Kastenträger-Profiliermaschinen sind eine zentrale Produktionsausrüstung in der Lager- und Logistikausrüstungsindustrie und wurden speziell für die effiziente und präzise Herstellung von tragenden Trägern für Lagerregale entwickelt. Durch einen kontinuierlichen Rollformprozess werden hochfeste Stahlspulen zu Trägern mit spezifischen Querschnittsformen geformt, die die strengen Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit und Maßhaltigkeit von Regalsystemen erfüllen.
Jiangyin Hailong Machinery Factory ist Kastenbalken-Profiliermaschinen Lieferant in China. Mit über 1200 Kundenbeziehungen bedienen wir zahlreiche Branchen mit kundenspezifischen Rollformanlagen und liefern Kastenbalken-Profiliermaschinen zu verkaufen.
Kernfunktionen und Branchenwert:
Ersetzen traditioneller Prozesse: Diese Maschine ersetzt den ineffizienten Schneid-Schweiß-Stanz-Prozess und ermöglicht eine integrierte Fertigung „von der Spule bis zum fertigen Träger“.
Verbesserung der Produktleistung: Kaltverfestigung erhöht die Streckgrenze des Materials um 15–20 % und erreicht gleichzeitig eine geometrische Querschnittsgenauigkeit von ≤ ± 0,2 mm.
Reduzierung der Gesamtkosten: Die Materialausnutzung liegt bei über 98 %, und die Arbeitskosten werden um 60 % gesenkt.
Hauptkomponenten und Arbeitsablauf der Maschine:
Abwickeln: Das Stahlcoil wird auf die Abwickelmaschine gelegt, automatisch abgerollt und nivelliert.
Geführte Zuführung: Das Band wird in die Formmaschine geführt.
Rollformen: Das Band durchläuft mehrere Formwalzensätze (typischerweise über zehn bis zwanzig Durchgänge). Bei jedem Walzdurchgang wird eine präzise Biegekraft auf das Band ausgeübt, wodurch seine Form allmählich von einem flachen Blech zu seinem endgültigen C-förmigen Querschnitt umgewandelt wird.
Inline-Stanzen/Prägen (optional): Einige Modelle integrieren während oder nach dem Formprozess eine Stanzeinheit.
Automatisches Schweißen von Verstärkungsrippen und hochsteifes Endrichten: Hochfrequenz-Widerstandsschweißen mit Eindringüberwachung eliminiert innere Spannungen.
Formatieren und Schneiden: Der geformte Endlosstrahl durchläuft ein Messgerät (Encoder). Wenn die voreingestellte Länge erreicht ist, wird eine Hochgeschwindigkeitsschneidevorrichtung (normalerweise eine fliegende Säge oder eine hydraulische Stanzschere) aktiviert, die das Produkt sofort schneidet, ohne den kontinuierlichen Betrieb der Formmaschine zu unterbrechen.
Ausschleusen und Stapeln: Die geschnittenen Einzelbalken werden aus der Maschine gefördert und von einem Stapelsystem automatisch gesammelt, ausgerichtet und zu Bündeln gestapelt.
Steuerungssystem: Eine SPS und eine HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) steuern den gesamten Prozess, überwachen den Gerätestatus, speichern Produktionsdaten und stellen und wechseln Produktionsparameter für verschiedene Produktgrößen.
| Technische Parameter | ||
| Artikel | Parameter | Bemerkung |
| Maschinenbasis | Nationaler Standard Nr. 45 I-Trägerstahl | Gesamtschweißstruktur |
| Rollenmaterial | Cr12MoV | Vakuumhärten |
| Hauptwelle | φ90,40Cr | Härten und Anlassen |
| Gruppen bilden | 26-28 | |
| Hauptmotorleistung | 25KW, Invt | |
| Hauptantriebsgetriebe | K107 (K107 Stirnradgetriebe) | |
| Antriebsmethode | 1,2-Zoll-Doppelkettenantrieb | |
| Cut-Off-Modus | Hydraulische Abschaltung | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 11 kW |
| Stanzmodus | Hydraulisches Stanzen | |
| Abwickler | 5-Tonnen-Ladung mit Ladeplattform | Die Motorleistung der Hydraulikstation beträgt 2,2 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider-SPS | |
| Hydrauliksystem | Marke BeiJin Huade | |
| Gesamtlänge der Produktionslinie | Etwa 25 Meter | |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr 12 Tonnen | |
| Dicke des Rohmaterials | 1,2–1,5 mm | Q235 verzinkte Spule |
| Produktionsgeschwindigkeit | 10~15 m/min | |
