Aufrechte Rollformmaschinen

Hauptvorteile der Ausrüstung:

Extrem hohe Produktionseffizienz: Die Maschine kann rund um die Uhr mit hoher Geschwindigkeit arbeiten und Dutzende Meter Profile pro Minute produzieren, was herkömmliche Schneid-, Schweiß- und Stanzprozesse bei weitem übertrifft.

Hervorragende Materialfestigkeit: Der Kaltverfestigungseffekt des Kaltbiegeprozesses erhöht die Streckgrenze des Materials und macht die geformten Komponenten stärker und langlebiger als das Originalblech.

Hohe Materialausnutzung: Praktisch kein Abfall. Die Coils werden kontinuierlich gerollt und geformt, wobei nur der endgültige Schnittverlust auftritt, was die Gesamtprozesskosten erheblich senkt.

Produktpräzision und -konsistenz: Präzisionsrollen und CNC-Systeme stellen sicher, dass jedes Produkt äußerst konsistente Abmessungen, Formen und Lochplatzierungen aufweist. Dies ist entscheidend für Standard-Regalsysteme, die eine schnelle und sichere Montage erfordern.

Fähigkeit zur Formung komplexer Querschnitte: Komplexe, geschlossene Querschnitte, die mit herkömmlichen Abkantpressen nicht erreichbar sind, können in einem einzigen Durchgang geformt werden. Diese Querschnitte bieten ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Hochgradig automatisiert: Die gesamte Produktionslinie integriert Abwickel-, Nivellierungs-, Form-, Stanz-, Schneid- und Wickelprozesse und erfordert nur einen oder zwei Bediener, was die Arbeitskosten erheblich senkt.

Ausrüstungskomponenten:

Abwickler und Nivellierer: Hält und nivelliert die Coils und sorgt so für eine ebene Oberfläche beim Einfahren in die Hauptmaschine.

Führungs- und Zuführvorrichtung: Führt das Material präzise dem ersten Rollensatz zu.

Online-Stanzsystem (Kernfunktionsmodul): Typischerweise ein hochpräzises servohydraulisches System oder ein mechanischer Fly-Punch-Mechanismus, der in der Lage ist, sofortiges Stanzen mit hohem Druck durchzuführen.

Synchrones Stanzsteuerungssystem: Ein SPS-Steuerungssystem sorgt für eine präzise, ​​synchronisierte Bewegung der Stanzen, während sich das Material bewegt, wodurch das Stanzen sofort abgeschlossen und das Gerät schnell zurückgezogen wird, ohne den kontinuierlichen Fluss des Materials zu unterbrechen. Es steuert auch den Abstand (Lochabstand) zwischen den Stempeln.

Kaltwalzmaschine: Diese Maschinen bestehen aus mehreren Paaren (normalerweise 16–24 oder mehr) präzisionsgefertigten Gesenkstahlwalzen und biegen das flache Band nach und nach in den endgültigen Säulenquerschnitt.

Schneidsystem (fliegende Säge oder hydraulisches Schneiden): Schneidet die kontinuierlich geformten Säulen auf die gewünschte Länge, ohne das Material anzuhalten.

Empfangstisch: Empfängt und organisiert fertige Produkte.

Elektronisches CNC-Steuerungssystem: Über einen Touchscreen stellt der Bediener alle Parameter ein (z. B. Walzendaten entsprechend dem Querschnitt, Lochabstand, Schnittlänge, Produktionsgeschwindigkeit usw.) und überwacht den gesamten Produktionsprozess.