Maschinen zum Formen von Stahlbolzen und -schienen

Geräteklassifizierung:

Nach Produkttyp:

C-förmige Kielformmaschine

U-förmige (trogförmige) Kielformmaschine

L-förmige/abgewinkelte Kielformmaschine

Spezialmaschinen für andere speziell geformte Kiele (z. B. V-förmige, T-förmige und kassettenförmige Kiele)

Multifunktions-Kielmaschine: Durch Austausch der Rollenbaugruppe können verschiedene Kieltypen hergestellt werden.

Nach Antriebsmethode:

Mechanisches Getriebe: Traditionelle, relativ einfache Struktur.

Hydraulischer Antrieb: Hohe Leistung, geeignet für dicke Materialien oder große Querschnitte.

Servoantrieb: Hohe Präzision, schnelle Reaktion und flexible Steuerung machen ihn zum Mainstream von High-End-Geräten.

Nach Struktur:

Typ mit durchgehender Welle: Alle Formrahmen werden in Reihe über eine lange Antriebswelle angetrieben, was zu einer kompakten Struktur und hervorragender Steifigkeit führt.

Geteilter/segmentierter Typ: Jeder Rahmen wird unabhängig angetrieben (insbesondere servogesteuert), was extreme Flexibilität und einfache Einstellung des Walzenspalts bietet.

Nach Automatisierungsgrad:

Basistyp (erfordert manuelles Be- und Entladen)

Halbautomatischer Typ

Vollautomatischer Typ (einschließlich automatischem Abwickeln, Richten, Formen, servogesteuertem Ablängen und automatischem Stapeln/Ballenpressen)

Hauptmerkmale und Vorteile

Hohe Effizienz: Kontinuierliche Produktion mit Geschwindigkeiten von 30–150 m/min oder sogar mehr, weit über das Einzelstückstanzen oder herkömmliche Verarbeitungsmethoden hinaus.

Hohe Präzision: Die Formrollen sind präzisionsgefertigt und mit einem fortschrittlichen Servosteuerungssystem ausgestattet, um Maßgenauigkeit und Geradheit des Kielabschnitts sicherzustellen, wobei die Toleranzen typischerweise zwischen ±0,1 mm und ±0,3 mm liegen.

Materialeinsparungen: Beim Kaltwalzen handelt es sich um einen plastischen Verformungsprozess, bei dem praktisch keine Späne entstehen, was zu einer nahezu 100-prozentigen Materialausnutzung führt (beim Schneiden entsteht nur ein geringer Verlust).

Verbesserte Materialeigenschaften: Beim Kaltwalzen entsteht ein gewisser Grad an Kaltverfestigung, der die Festigkeit und Steifigkeit des fertigen Kiels deutlich erhöhen kann.

Flexibilität: Durch den Austausch der Formwalzen durch unterschiedliche Formen kann dieselbe Maschine Kiele mit verschiedenen Querschnittsformen und -größen herstellen (z. B. C-förmige und U-förmige Kiele mit unterschiedlichen Höhen, Breiten und Dicken). Die Werkzeugkosten sind relativ niedrig.

Hohe Automatisierung: Der gesamte Prozess, vom Abwickeln bis zum Schneiden und Entladen, ist vollständig automatisiert, wodurch manuelle Eingriffe reduziert, die Arbeitsintensität gesenkt und die Produktionsstabilität und -konsistenz verbessert werden.

Hervorragende Oberflächenqualität: Durch das Rollformen ist die Beschädigung der verzinkten oder beschichteten Oberfläche des Rohmaterials minimal, was zu einem hervorragenden Erscheinungsbild des Endprodukts führt.